Die Reinraumumgebung spielt eine zentrale Rolle in Branchen mit höchsten Sauberkeitsanforderungen – beispielsweise in der Halbleiterindustrie, der Optikfertigung, der Mikrochipherstellung, der Elektronikfertigung sowie in weiteren Bereichen mit besonders hohen Reinheitsstandards.
Die unternehmenseigenen Reinraumbereiche mit einer Gesamtfläche von rund 300 m² bieten ideale Voraussetzungen für Prozesse, die eine minimale Partikelbelastung und eine kontrollierte Umgebung erfordern.
Kundenspezifische Reinigungskriterien, klar definierte interne Prozessketten, geschultes Fachpersonal und eine hohe Flexibilität bilden die Basis für eine termingerechte und zuverlässige Umsetzung Ihrer Projekte. Dadurch wird sichergestellt, dass auch anspruchsvollste Anforderungen an Sauberkeit und Qualität jederzeit erfüllt werden.
Bei JOPP gelangen Einzelteile ausschließlich nach einem standardisierten Prozess und entsprechender Vorbehandlung aus der Schwarz- und Grauraumumgebung in den Reinraum. Bereits vor dem Eintritt in den Reinraumbereich werden die Bauteile in beheizten Spritzbecken mit VE-Wasser und speziellen Reinigungszusätzen sorgfältig entölt und entfettet. Anschließend gelangen die Teile – abhängig von Größe und Gewicht – über eine der beiden Materialschleusen in den Reinraum. Dort durchlaufen sie definierte und auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmte Reinigungsprozesse. Zum Einsatz kommen unter anderem die nasschemische Reinigung, die Reinigung mit Isopropanol, die manuelle Reinigung mit speziellen Reinraumtüchern sowie die XCDA-Reinigung. Im Anschluss wird jedes Teil sorgfältig unter UV- und Weißlicht geprüft. So werden mögliche Verunreinigungen zuverlässig erkannt und die hohen Anforderungen an die Reinraumqualität sichergestellt.
Qualifiziertes Personal, standardisierte Prozesse und klar definierte Abläufe minimieren den Partikeleintrag und schaffen optimale Voraussetzungen für eine sichere und qualitativ hochwertige Montage. Der Prozess der Einzelteilreinigung ist in den Bereichen „Baugruppen-Reinraummontage“ und „Sondermaschinenbau“ identisch.
Vertrauen ist gut, Kontrolle ist besser: Nach der Teilereinigung überprüft JOPP 100 % aller Bauteile unter UV- und Weißlicht. Dabei werden die Oberflächen auf mögliche Abweichungen vom definierten Reinraumzustand geprüft. Werden Auffälligkeiten festgestellt, erfolgt bei Bedarf eine gezielte Nacharbeit. Erst wenn die Oberflächen den geforderten Qualitätsstandards entsprechen, gelangen die Bauteile in die Reinraumumgebung. Für eine lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit können die einzelnen Prozessschritte auf Wunsch bildlich festgehalten werden. So sind die Reinigungsergebnisse transparent und nachvollziehbar.
Auch bei der Verpackung legen wir Wert auf höchste Reinraumstandards: Die gereinigten Bauteile werden in doppelt eingeschweißter, reinraumtauglicher Folie mit individueller Kundenkennzeichnung verpackt und anschließend in einer Umverpackung bereitgestellt. Auf Wunsch übernimmt unser firmeneigener Kurierdienst den sicheren und zuverlässigen Transport der Bauteile.
Montagen am Limit des technisch Machbaren – vom Einzelstück bis zur Serienfertigung. JOPP liefert Anlagen als vollständig montierte, geprüfte und in Betrieb genommene Einheiten. So erhalten unsere Kunden eine zuverlässige und sofort einsatzbereite Lösung aus einer Hand.
Die Baugruppen können aus mechanischen, elektrischen und/oder pneumatischen Komponenten bestehen. Der Montageprozess wird individuell auf die jeweilige Aufgabenstellung abgestimmt, notwendige Anpassungen erfolgen flexibel und in enger Abstimmung mit dem Kunden. Nach der Montage können die Baugruppen kundenspezifische Qualitäts- und Funktionsprüfungen durchlaufen.
Jede Baugruppe wird als individuelles Projekt betrachtet – gemeinsam mit dem Kunden wird eine passgenaue Lösung umgesetzt.
Für Kunden mit langjähriger Lieferbeziehung bietet JOPP zudem die Vermietung des Reinraums an. Dies eignet sich besonders für Projekte, die spezielle Umgebungsbedingungen erfordern.
JOPP bietet maßgeschneiderte Sondermaschinen – vom Handar- beitsplatz bis zum komplexen Vollautomaten.
Dabei entstehen passgenaue, effiziente und zuverlässige Lösungen, die gezielt auf die Anforderungen der jeweiligen Produktion abgestimmt sind.
Besonders für den Reinraumeinsatz konzipiert, bieten die Maschinen entscheidende Vorteile in Branchen mit höchsten Anforderungen an Sauberkeit, Präzision und Qualität – wie der Halbleiterfertigung, Medizintechnik, Pharmaindustrie, optischen Industrie oder Raumfahrt.
