Als langjähriger Partner für Entwicklung und Serienfertigung beliefert JOPP die Kunden der Automobilindustrie, der Medizintechnik und sonstiger Industrien mit anspruchsvollen, spanend hergestellten Teilen.
Vom zentralen Technologiezentrum in Bad Neustadt aus werden Kunden kompetent beraten und betreut. Die Fertigungsstandorte in Bad Neustadt, Tschechien und China sind technisch an das Produktspektrum der Kunden- anforderungen angepasst.
Der Maschinenpark besteht aus einer breiten Palette an fortschrittlichen Zerspanungsmaschinen, wodurch eine hohe Fertigungstiefe erreicht wird. JOPP liefert Einzelteile aus Stahl und Aluminium sowie bearbeitete Guss- und Schmiedeteile nach Zeichnung bis hin zu montierten Baugruppen.
Der Anspruch von JOPP ist es, maximale Wertschöpfung für seine Kunden zu erzielen. Dies ist die Basis für eine partnerschaftliche und langfristige Zusammenarbeit.
Technologien für höchste Ansprüche im Bereich Präzisionsdrehtechnik:
Know-how
Mit über 100-jähriger Erfahrung ist JOPP Spezialist rund um das Thema Drehteile. Für jedes Produkt plant das Unternehmen den optimalen Fertigungsprozess. Denn nur die besten Prozesse garantieren Wettbewerbs- fähigkeit und Prozesssicherheit. JOPP berät und unterstützt seine Kunden durch ein erfahrenes Team bei der Entwicklung.
Geschwindigkeit
Als mittelständisches Familienunternehmen ist JOPP in der Lage, schnell und flexibel zu reagieren. Mit flachen Hierarchien können Entscheidungen schnell getroffen werden.
Wettbewerbsfähige Preise
JOPP setzt modernste Maschinen ein und verfügt über das Know-how, um Präzisionsdrehteile kostenoptimiert fertigen zu können.
Standorte
Die globale Präsenz von JOPP mit Produktionsstandorten in Deutschland, Tschechien und China ermöglicht es dem Unternehmen, seine Kunden weltweit zu beliefern.
Das erfahrene Projektmanagement- und Vertriebsteam unterstützt die Kunden von JOPP während der Produktentwicklung und entwirft auf den Anwendungs- fall abgestimmte und optimierte Prozesse.
Eine frühzeitige Einbindung von JOPP als Entwicklungspartner in der Konzeptionsphase schafft Möglichkeiten einer Optimierung des Designs und kann wertvolle Hinweise und neue Ideen liefern. Die Herstellung von Musterteilen zu einem frühen Zeitpunkt sichert zeitliche Vorteile für die Kunden, wenn später Großserienteile gefertigt werden sollen.
JOPP prüft grundsätzlich bei allen Projekten die Herstellbarkeit von Drehteilen auch mit der hauseigenen Pulvermetallurgie. Hierbei hat JOPP ein Alleinstellungsmerkmal am Markt und nutzt dies zum Vorteil ihrer Kunden, um Qualität, Kosten und Zeit bestmöglich zu gestalten.
JOPP setzt auf einen modernen Maschinenpark und automatisierte Prozesse in der Großserie, die Präzisionsdrehteile maschinenfallend oder mehrstufig verkettet herstellen können.
Die Maschinen sind über ein MDE-System mit dem zentralen ERP-System SAP verbunden. Dadurch kann die Logistikabteilung jederzeit den Auftragsstatus in Echtzeit verfolgen. Auch bei Störungen sind entsprechende Informationen jederzeit für die Logistik und die Instandhaltung verfügbar.
An den Standorten in Bad Neustadt und Třebíč (Tschechien) werden folgende Maschinen eingesetzt:
JOPP bearbeitet Drehteile mit höchsten Anforderungen an Präzision und Prozesssicherheit. Der Maschinenpark ermöglicht sowohl die Produktion von Großserien als auch von Klein- serien sowie Mustern zur Erprobung.
Der Anspruch von JOPP ist es, technisch anspruchsvolle und präzise Produkte für Kunden der Automobilindustrie und anderer Industrie- bereiche herzustellen. Das Unternehmen ist spezialisiert auf Bauteile mit einem Durchmesser von 10 bis 81 mm, oftmals mit Zusatzforderungen wie Restschmutz, Härten oder Beschichten.
Einen Großteil der Drehteile und Baugruppen liefert JOPP an Fahrzeughersteller sowie deren Zulieferer. Einige Bauteile werden auch ver- schweißt oder montiert. Gerade aufgrund dieses Know-hows in der Montage- und Prüftechnik ist das Unternehmen ein idealer Zulieferer auch für Montagebaugruppen aller Art.
JOPP ist der einzige Drehteilelieferant, der Kundenzeichnungen automatisch auf Herstellbar- keit als Sinterteil prüft. Gerade die Kombination beider Verfahren erlaubt JOPP einen einzigartigen Vorteil in der Beratung der Kunden.
Qualität nach dem Siegel „Made in Germany“ steht für JOPP an erster Stelle. Neben den zertifizierten Prozessen stehen für JOPP die Weiterentwicklung industrieller Standards, die Null-Fehler-Politik und Einrichtungen auf aktuellstem Stand der Technik im Vordergrund.
Das Unternehmen erfüllt die Automobilstandards nach IATF 16949, ISO 14001, ISO 50001 sowie TISAX Level AL2.
JOPP verfügt über ein SAP-basiertes Planungssystem mit EDI-Anbindung und eine interne Materiallogistik mit KANBAN, Supermarkt- und Milkrun-Prinzipien. Die Waren- und Prozessabläufe werden nach der Lean-Management-Philosophie und die Arbeitsplätze nach 5S und One-Piece-Flow gestaltet. Bei Großserien entwickelt JOPP nach Bedarf produktspezifische Sonderlösungen zur 100 % Kontrolle bestimmter sicherheitskritischer Merkmale. Hierbei unterstützt der firmeneigene Anlagenbau. Wenn hohe Prozessfähigkeiten erreicht werden müssen, kann JOPP Prozesse über eine Rückführung von Messwerten der Produktionslinien oder der SPC-Stationen an die Maschinen regeln.
Der Standard der Mess- und Prüfeinrichtungen des Unternehmen liegt weit über dem Industriestandard:
Für sicherheitskritische Bauteile dokumentiert und archiviert JOPP Messwerte, Kamerabilder und weitere verfügbare Daten, auf Wunsch verknüpft mit einer individuellen Teilekennzeichnung.
